切削液过滤净化系统维护与运行

 

　　切削液过滤净化系统专业为回收量切削液的加工中心或其他五金加工设备定身打造。方便切削液回收循环再使用，更加环保和。使用范围：本机适用于切削加工、线切割等各种水溶性切削液回收再利用的场所。

 

　　1、根据每周的监测结果，及时调整浓度，进行杀菌，调整PH值，撇去浮油。

 

　　2、在停产时应不间断地开启切削液的“小循环”，即集中过滤系统内部循环；在放长假时应每3天左右，开启供液主泵和机床，进行一定时间的“循环”。

 

　　切削液过滤净化系统换槽时间的确定

 

　　如何选择合理的换槽时间是一个很重要的问题。实践中，我们是根据切削液的质量状况和切削液的维护成本两方面来综合考虑。判断是否继续使用或进行换槽。

 

　　1、切削液的质量状况，主要是指切削液的防锈性能。切削液使用一段时间后，由于氯离子的积累、水硬度的增加，切削液的防锈性能将无法通过提浓度等措施得以改善时，应考虑换槽。

 

　　2、由于细菌生长频繁，出现乳化液分层、PH值不稳定、强的刺激性气味等现象，造成维护消耗明显增加，则须进行换槽。

 

　　在切削液过滤净化系统回收时可以液体和固体分离，使液体的回收再利用更加便捷，并且在固液分离中可随意根据需要更换过滤材料，满足不同客户的需求。20L集渣筐，260L超液体容积，水箱设有液位开关，当液位达到限制度会自动停止吸取液体，并自动启动回水泵，机器装有自动回流液体的防腐化工泵，可自动将净化好的切削液回放到机台水箱；设备底部装有手动排泄阀门，使设备清理维护更加方便。