切削液使用过程中出现大量油雾怎样处理？

　　关于在切削液使用过程中，切削液跟金属工件、碎屑产生大量的摩擦，产生高温，从而产生了一个油雾的问题。由于大量油雾产生，影响金属加工车间的环境，而且还对操作工人的呼吸道健康产生影响。在油雾环境下工作，会引起工人的咳嗽，哮喘以及呼吸道方面的疾病。
 

　　一、金属切削液油雾的的形成主要可以归因于两种机理：雾化和蒸发。
 

　　1、雾化是机械能转化为液滴表面能的过程,主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击,被其打碎,形成细小液滴漂浮在工作环境中；
 

　　2、蒸发发生是由于切削区产生大量的热,这些热量传人切削液，使它的温度明显高于饱和温度,在固一液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴，或其它粒子为核心凝结,形成油雾 。
 

　　二、金属切削过程可以产生以下三类油雾：
 

　　1、由喷射 冲击产生 的干净油雾,不含固体粉尘;
 

　　2、磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾;
 

　　3、因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾。
 

　　三、切削液油雾形成影响因素：
 

　　1、油喷咀的形状、大小、压力影响：
 

　　油喷咀的形状、大小、孔数对喷液质量、喷注形态、喷液的压力有很大的影响，从而影响金属加工液油雾的产生。如一般来说，喷射面积大，则喷射压力低，喷射持续期短，而喷束贯穿度则相对较小；喷射面积小，则正相反。在其它条件不变的条件下，在喷孔缩小、孔径增多的情况下，使得喷注发生变化，从而影响油雾的产生。
 

　　2、切削液本身质量影响：
 

　　对切削液油雾的影响因素，除了切削液本身的性能，油雾还跟切削液的粘度对油雾多少的影响是较为明显的，切削液的粘度越少产生的油雾越大。当然，如果切削液的粘度过大也不行，切削液粘度过大，会影响到切削液的正常使用。一些质量比较好的切削液都加有适量的抗油雾添加剂