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FOM-EP车间冷轧机油雾净化系统原理:
一次过滤液相捕获
旋转式螺旋过滤器,将吸入的介质中的固体颗粒首先拦截下来。
通过对较大固体、粉尘颗粒在前段进行*的拦截,大大地减轻了后端多级过滤的压力。
二次过滤气相拦截
高压碰撞离心分离拦截液相雾气。
高压碰撞技术:气溶胶粒子被粗效过滤件收集,细小的颗粒有逐级滤材完成。
离心分离拦截液相雾气:在气流中由不同的工作件定向收集介质对象,不同的介质选用合适的过滤结构和材质。
个性滤网拦截气溶胶粒子:在气流结构方面改良固有结构减少阻力提高效率。
三次过滤真空吸雾
含有细小粉尘的各油雾经第三级分离被收集后,经后置活性炭过滤器能有效祛除异味和有害气体,洁净空气在风机负压的作用下,经风机直接排入空气中。
FOM-EP车间冷轧机油雾净化系统特点:
在正常工作中,对环境通风要求不高,对烟尘,粉尘,煤尘,油类,苯,酸雾等电晕电源*“闭塞”现象,电极适应性强,而高压开路时,输出电压,电流等于零,运行可靠,不干扰电网。当发生短路或过流,控制器保护电路切断高压输出,静电指示灯灭(绿灯),延时5秒可自动恢复工作,静电指示灯亮。
等离子切割粉尘净化系统:
在金属热处理切割过程中,会产生大量的烟尘,这些有害的烟尘严重危害着现场环境、操作人员和车间设备,因此,针对工作现场的切割机的工况过程有效的烟尘净化是非常有必要的。
切割中产生烟尘量的大小取决于切割工艺和被割板材的材质和厚度。在火焰、等离子和激光切割过程中,会产生大量的对人体有害的烟尘。
切割产生的烟尘颗粒直径在0.1~1um之间,其中大部份的颗粒直径小于0.4um,而恰恰是这些粉尘可以通过呼吸进入肺部,再通过肺泡进入血液堆积在人体内,这些氧化金属是危险的致癌物质,对人体产生很大的危害。
切割工作中在被割板材受热汽态蒸发后,被切割的气流从割缝吹到被割板材下方,迅速冷凝形成烟尘。所以绝大部分烟尘在被割板材的下面。常用的烟尘吸收方法是采用行殊结构的除尘式切割,对被切割板材下面的粉尘,通过与除尘净化系统,吸气管道相连接的吸风口,在切割烟法散发之前进行吸收,吸收的烟尘通过管道直接进入除尘净化系统中净化。
进入净化系统后的粉尘,首先通过净化系统内置的阻火网装置,分离大颗粒粉尘到粉尘收集筒,小颗粒粉尘随气流进入过滤筒区域进行再次分离净化。